A 冷卻系統設計原則如下：
1、 冷卻系統應保證制品冷卻的充分性和均勻性；
2、 在設計中冷卻水道要便于加工，盡可能不要出現 2 個角度的斜水路；
3、 水道直徑選用 Ф6， Ф8， Ф10， Ф12, Ф15， Ф18 且一個工件盡量使用一種規格的水道直徑；
4、 運水排布應盡量與制品形狀保持一致；
5、 較大的行位斜頂,也需設置運水,因其尺寸大,如缺少冷卻,除影響成型的制品質量,還會在運動時因受熱易發
生咬蝕；
6、 盡量減少冷卻水道中“死水” (不參與流動的介質)的存在，不能有太長死角,以免冷卻水回流影響效果；
7、 對冷卻水道布置有困難的部位應采取其它冷卻方式，如鈹銅、冷卻棒等；
8、 對 PE、 PP 等收縮較大的塑件，盡量沿制品收縮較大的方向排布運水；
9、 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定；
10、 模具主流道部位常與注塑機噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應加強冷卻，必要時應單獨冷卻；
11、 運水進出孔優先設計在非操作側；
12、 熱流道板需設計運水；
13、 熱嘴需設計單獨的運水；
B 水路的設計標準
水路的設計無客戶要求外具體要求如下:
1、 運水到頂針、螺絲孔、鑲件孔等邊最少要保持 6mm 以上；當運水孔長度超過 1M 時，此邊距需做到 8MM 以上；
2、 水孔間距 L 一般為(2.5～3.5)d（見下圖所示）；
3、 水孔邊到型腔膠位距離 H 為（2～3） d（見下圖所示）；

4、 水路長度不可超過深孔鉆所能加工的最大長度,如超過則必須從兩面加工
5、 模具在 2D 排位與 3D 圖上應注明運水的進出標識（ “IN1”與“OUT1”……），如下圖所示，（注意出口模
的進出標識需按客戶要求來標注，如“E1”與“S1” ……）；為降低入水口與出水口的溫差， 入水、 出水溫差會影
響模具冷卻的均勻性， 如果一個回路的出水溫度減入水溫度＞5℃，此回路流長需要減短， 防止造成出入水溫差過大。

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